由于高鉻鑄鐵結(jié)晶區(qū)例寬,在結(jié)晶過(guò)程中易出糊狀凝固。因此,確定高鉻鑄鐵鑄造工藝須從提高冷卻速度,提高合金凝固時(shí)的溫度梯度,變糊狀凝固為逐層凝固。故采用復(fù)合金屬型工藝,形成強(qiáng)烈地順序凝固,確保磨球充分補(bǔ)縮,消除縮孔、縮松,可獲得宏觀組織結(jié)構(gòu)致密,無(wú)鑄造缺陷,碳化物粗大的組織。在澆注時(shí),要嚴(yán)格擋演,確保潔凈鐵水進(jìn)入型腔,以免出現(xiàn)夾雜物。由于在鑄造工藝上采取加強(qiáng)冷卻、補(bǔ)縮和減少夾雜物等措施,顯著提高了磨球的強(qiáng)韌性和使用壽命,且提高了工藝出品率,降低了成本。在鑄造工藝設(shè)計(jì)必須考慮到順序凝固的原則,在澆冒口部分使用秒模,使其最后凝固,以保證金屬型腔內(nèi)的組織是致密的、無(wú)縮孔和疏松。工藝要點(diǎn)如下:鑄造工藝為鐵模掛砂工藝;砂模部分平用粘土砂或水玻璃砂;初次澆注前,應(yīng)將鐵模預(yù)熱至200-250度;必須認(rèn)真噴、刷涂料,采用水基錯(cuò)英涂料;高溫開(kāi)模,開(kāi)模溫度控制在850-1050度,開(kāi)模后空冷,或短時(shí)吹風(fēng)冷卻.為減少型板數(shù)量,方便造型,可用鋼管做上型的直澆道模型。我公司作為專業(yè)的礦山破碎生產(chǎn)企業(yè),不斷研發(fā)最新的技術(shù)裝備,產(chǎn)品包括